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噴霧干燥機(jī)適宜拉削加工
時(shí)間:2016/11/17 9:21:34 瀏覽:

形狀的通孔,還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖8.3.13為適用于拉削加工的典型工件截面形狀。由于受拉刀制造工藝以及拉床動(dòng)力的限制,過(guò)小或過(guò)大尺寸的孔均不適宜拉削加工(拉削孔徑一般為10~1000mm,孔的深徑比一般不超過(guò)5),盲孔、臺(tái)階孔和薄壁孔也不噴霧干燥機(jī)適宜拉削加工。 ·330· 圖8.3.13 拉削加工的典型工件截面形狀 1.拉刀根據(jù)工件加工面及截面形狀不同,拉刀有多種形式。常用的圓孔拉刀結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8.3.14,其組成部分包括: 圖8.3.14 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)

 (1)前柄用以拉床夾頭夾持拉刀,帶動(dòng)拉刀進(jìn)行拉削。(2)頸部是前柄與過(guò)渡錐的連接部分,可在此處打標(biāo)記。(3)過(guò)渡錐起對(duì)準(zhǔn)中心的作用,使拉刀順利進(jìn)入工件預(yù)制孔中。(4)前導(dǎo)部起導(dǎo)向和定心作用,防止拉孔歪斜,并可檢查拉削前的孔徑尺寸是否過(guò)小,以免拉刀第一個(gè)切削齒載荷太重而損壞。 (5)切削部承擔(dān)全部余量的切除工作,由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。(6)校準(zhǔn)部用以校正孔徑,修光孔壁,并作為精切齒的后備齒。 ·331· (7)后導(dǎo)部用以保持拉刀最后正確位置,防止拉刀在即將離開(kāi)工件時(shí),工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。 (8)后柄用作直徑大于60mm既長(zhǎng)又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。2.拉孔的工藝特點(diǎn)分析前述圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)可知,拉刀是一種高精度的多齒刀具,由于拉刀從頭部向尾部方向其刀齒高度逐齒遞增,拉削過(guò)程中,通過(guò)拉刀與工件之

間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),分別逐層從工件孔壁上切除金屬(見(jiàn)圖8.3.15),從而形成與拉刀的最后刀齒同形狀的孔。 圖8.3.15 拉刀拉孔過(guò)程 拉孔與其他孔加工方法比較,具有以下特點(diǎn): (1)生產(chǎn)率高拉削時(shí),拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng),在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機(jī)動(dòng)時(shí)間短,因此生產(chǎn)率很高。 (2)可以獲得較高的加工質(zhì)量拉刀為定尺寸刀具,有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光;拉孔切削速度低(v=2~8m/min),拉e 削過(guò)程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8~IT7級(jí),表面粗糙度Ra值為 1.6~0.1μm。(3)拉刀使用壽命長(zhǎng)由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削過(guò)程中,每個(gè)刀齒工作時(shí)間短,拉刀磨損慢,因此拉刀耐用度高,使用壽命長(zhǎng)。 (4)拉削運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單拉削的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的軸向移動(dòng),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由拉刀各刀齒的齒升量f(見(jiàn)圖8.3.15)來(lái)z 完成的。因此,拉床只有主運(yùn)動(dòng),沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng),拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, ·332· 制造成本高。拉削多用于大批量或成批生產(chǎn)中。 3.拉床拉床按用途可分為內(nèi)拉床及外拉床,按機(jī)床布局可分為臥式和立式。其中,以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用最為普遍。圖8.3.16為臥式內(nèi)拉床的外形結(jié)構(gòu)。液壓缸1固定于床身內(nèi),工作時(shí),液壓泵供給壓力油驅(qū)動(dòng)活塞,活塞帶動(dòng)拉刀4,連同拉刀尾部活動(dòng)

支承5一起沿水平方向左移,裝在固定支承上的工件3即被拉制出符合精度要求的內(nèi)孔。其拉力通過(guò)壓力表2顯示。 拉削圓孔時(shí),工件一般不需夾緊,只以工件端面支承,因此,工件孔的軸線與端面之間應(yīng)有一定的垂直度要求。當(dāng)孔的軸線與端面不垂直時(shí),則需將工件的端面緊貼在一個(gè)球面墊板上,如圖 8.3.17所示,在拉削力作用下,工件3連同球面墊板2在固定支承板1上作微量轉(zhuǎn)動(dòng),以使工件軸線自動(dòng)調(diào)到與拉刀軸線一致的方向。圖8.3.16 臥式內(nèi)拉床 1—液壓缸;2—壓力表;3—工件;4—拉刀;5—活動(dòng)支承 圖8.3.17 拉圓孔的方法 1—固定支承架;2—球面墊板;3—工件;4—拉刀 8.3.5 內(nèi)圓表面磨削加工內(nèi)圓表面的磨削可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行,也可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。內(nèi)圓磨床的主要 ·333· 類型有普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床。不同類型的內(nèi)圓磨床其磨削方法是不相同的。 1.內(nèi)圓磨削方法(1)普通內(nèi)圓磨床的磨削方法普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種,圖8.3.18所示為普通內(nèi)圓磨床的磨削方法。磨削時(shí),根據(jù)工件的形狀和尺寸不同,可采用縱磨法(見(jiàn)圖a

)、橫磨法(見(jiàn)圖b),有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門(mén)的端磨裝置,可在一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面(見(jiàn)圖c),這樣不僅容易保證內(nèi)孔和端面的垂直度,而且生產(chǎn)效率較高。 圖8.3.18 普通內(nèi)圓磨床的磨削方法 如圖a所示,縱磨法機(jī)床的運(yùn)動(dòng)有:砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作主運(yùn)動(dòng)n;頭架帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作 s 圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f,砂輪或工件沿其軸線往復(fù)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f,在每次(或幾次)往復(fù)行程后,工


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